MRP 시스템
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제품개요
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'2S-MRP'는 생산 일정 계획의 완제품 소요량을 BOM 기준으로 하위 조립품, 구성부품 그리고 원자재에 대한 소요량으로 변환시키며
언제 얼마만큼 주문할지를 리드타임과 가용재고 등을 사용하여 자재 발주계획을 수립하는 시스템입니다.
시스템 특징
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하위 구성품의 소요량 산출
최종 제품(완제품)에 대한 소요량 기준으로
하위 구성품(BOM기준)의 소요량을 산출 -
완성품 일정 계획으로 관리
MRP는 납기 시간대의 완제품 생산을 위해 필요한 하위 조립품,
구성품, 원자재의 소요량 등을 완성품 일정 계획으로 관리
MRP 시스템의 계획 및 관리


MRP 시스템의 입력 요소
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01
주 생산 일정
Week
완제품 기준 어떤 모델이 언제 생산이
완료되어야 하는지에 대한 계획 수립 -
02
재고 현황
Inventory Record
· 계획요소 – 주문량, 리드타임, 안전 재고량 등
· 상태 정보 – 가용재고수량, 안전재고수량, 예상 소요 수량 등 - 03 자재명세서 Bills of Material
시스템 구성


MRP 시스템 효과
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일정 계획 대비
자재 소요량 산출 -
생산과 재고관리를
유기적으로 결합 -
MES와의 연계로
업무 효율화 도모 -
생산 일정 대비
적시에 필요 자재 공급 -
2S-MRP 자재 소요량 계획
시스템 구축
시스템 연계를 통한
재고 비용 감소
재고 비용 감소
- 자재 소요량 파악 용이
- 적기에 자재의 발주 / 구매 관리
- 재고비용 절감
자재의 효율적인
재고 관리
재고 관리
- 자재 재고 최소화
- 납기 일정 통제
- 자재관리의 실수 감소
- 한 번에 눈으로 보는 재고 관리 실현